粉末冶金模具镀dlc(1)钻头、铣刀
dlc膜可以应用于钻头和铣刀上，特别是掺杂金属的dlc膜，它不仅具有高的硬度，还具有低的摩擦系数、抗有色金属粘结。荷兰的hauzer公司制备的掺金属dlc膜层，用于切削高强度铝合金时，能减少表面所谓的切屑（bue）。结果是延长工具的寿命并使工件材料在切削后表面光滑。特别是在干切削和深孔加工方面，膜层性能非常好[16]。广州有色金属研究院也进行了在铣刀上镀tialn+dlc膜，在加工有色金属时明显提高使用寿命及加工质量。
b.内应力和结合强度。薄膜的内应力和结合强度是决定薄膜的稳定性和使用寿命，影响薄膜性能的两个重要因素，内应力高和结合强度低的dlc膜容易在应用中产生裂纹、褶皱，甚至脱落，所以制备的dlc膜具有适中的压应力和较高的结合强度。大部分研究表明，直接在基体上沉积的dlc膜的膜/基结合强度一般比较低，广州有色金属研究院通过采用ti/tin/ticn/tic中间梯度过渡层的方法提高dlc膜与基体的结合强度，在模具钢上沉积dlc膜的结合强度达44n-74n[12]，制备的膜导总体厚度可达5um。
为了克服真空蒸发镀膜法结合力差以及离子注入法注入层浅的问题, 科研人员把薄膜蒸发沉积与离子注入技术结合起来, 研究出了真空蒸发离子束辅助沉积技术[ 5, 6] 。该技术在用蒸发源(电子束) 将元素沉积在基片上的同时, 用离子轰击镀层, 以获得比离子注入层更厚、比蒸发镀膜法附着力更大的高性能致密膜层。因此这种方法有利于增强薄膜的摩擦学性能。本文作者用真空蒸发离子束辅助镀膜的方法制备了dlc薄膜, 测试了其摩擦学性能, 并对dlc 薄膜的表面形貌对其摩擦学行为的影响进行了研究。
碳素的天然结构有两种，空间立体结构（金刚石）和平面网状结构（石墨），而两者共存的结构就是dlc，其实dlc的定义是具有非晶质（amorphous）结构的碳素。所以，dlc的定义非常广泛，只要含有碳元素，而且是非晶质结构（没有固定的结构形态），那么它就是dlc，不管里面还掺杂有其它元素什么的，统统都叫dlc。
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