1、炼钢和连铸
1)合理控制钢水过热度,减少因温度过低引起的铸坯表面纵裂纹缺陷。
2)减少液面波动幅度,以降低近表层夹杂深度(1mm以内),有利于铸坯加热时缺陷的消除,同时降低铸坯形成表面裂纹的能力。
3)控制二冷段冷却速度和提高冷却均匀性,减少铸坯角部裂纹。
2、轧钢工序
1)针对坯料表面存在较深的划痕、台阶或缺陷宽深比不符合要求的钢坯进行剔废处理。
2)优化轧制前的坯料加热制度,降低加热速度并延长加热和保温时间(70min.);控制炉压在2-8mpa范围内,通过多频率、小幅度的调整措施,降低脱碳层深度和避免局部过加热;均匀出钢温度,减少温度波动对轧制过程及轧后线材内部组织的影响。
3)推行过程补偿调整措施,定时取样测量半成品条形及尺寸,杜绝架间条形过充满引起的折叠缺陷。
4)严格控制工艺实施过程,规范水冷、风冷操作,控制终轧和吐丝温度波动在±15℃以内,保证产品通条性能均匀性。
5)对与红钢接触的通道、自由辊等设备的维护、点检、更换形成标准化作业,减少线材表面热划伤缺陷。
6)盘条上钩后及时进行冷顶锻检测,规范检验方法和检验次数,发现产品缺陷及时分析并调整。